滌綸紡絲機(jī)的生產(chǎn)工藝

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滌綸紡絲機(jī)工藝流程

    聚合PET熔體→熔體輸送泵→熔體過(guò)濾器→紡絲增壓泵→熔體冷卻器→計(jì)量泵→組件→EVO環(huán)吹冷卻→上油→預(yù)網(wǎng)絡(luò)→導(dǎo)絲盤(pán)→主網(wǎng)絡(luò)→卷繞成型。

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POY生產(chǎn)工藝參數(shù)的選擇

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紡絲速度

    從后紡的可加工性和紡絲產(chǎn)量綜合考慮，我們選擇紡絲速度為2600～2800m/min，可生產(chǎn)出滿足后加工要求的內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定的細(xì)旦POY產(chǎn)品。

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紡絲溫度

    改造后的生產(chǎn)線中，管道部分與箱體部分已分隔開(kāi)來(lái)，所以箱體溫度控制在290-298℃之間，以改善熔體通過(guò)噴絲孔時(shí)的流動(dòng)性能，延緩熔體的冷卻以及保持較高的噴絲板面溫度。

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管道溫度

    設(shè)備改造生產(chǎn)134dtex/144f品種后，熔體細(xì)流在管道中的停留時(shí)間明顯延長(zhǎng)。為控制熔體黏度降在0.025 dL/g范圍內(nèi)，選擇管道溫度在285～295℃之間是適宜的。

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組件壓力

    細(xì)旦絲紡絲過(guò)程中增加過(guò)濾精度，會(huì)使組件壓力提高，熔體流過(guò)過(guò)濾層時(shí)產(chǎn)生的壓力降，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化成熱能，均勻提高了組件中熔體的溫度，改善了熔體在組件中的流動(dòng)性，利于細(xì)旦絲的正常紡絲。故選組件壓力在15～17MPa間。