賽絡(luò)紡紗技術(shù)是一種具有合股效應(yīng)的新型紡紗技術(shù)，很多紡紗廠都采用這種紡紗方法來提高產(chǎn)品質(zhì)量。但是，賽絡(luò)紡在生產(chǎn)過程中也存在纖維損耗大、成紗細(xì)節(jié)多、用工多、改造費用大、織布后手感偏硬等問題。本期“技術(shù)看臺”讓我們分享一下廣州大學(xué)、佛山齊明進紡織有限公司的經(jīng)驗。

　　賽絡(luò)紡紗技術(shù)是一種具有合股效應(yīng)的新型紡紗技術(shù)。其紡紗原理是將兩根粗紗以一定的間距平行喂入到細(xì)紗機的牽伸區(qū)內(nèi)同時被牽伸，經(jīng)牽伸后的兩根須條從前羅拉鉗口處輸出并被初步加捻呈單股紗線，然后兩根單股紗線相互加捻合成一根賽絡(luò)紗線。很多紡紗廠都采用這種紡紗方法來提高產(chǎn)品質(zhì)量。但是，賽絡(luò)紡在生產(chǎn)過程中也存在纖維損耗大、成紗細(xì)節(jié)多、用工多、改造費用大、織布后手感偏硬等問題。為解決這些問題，我們從改變粗紗喂入方式入手，分別對粗紗交叉扭合和粗紗捻合兩種粗紗喂入方式進行嘗試，收到了良好的效果。

　　賽絡(luò)紡成紗細(xì)節(jié)多產(chǎn)量低

　　賽絡(luò)紗線具有特殊的結(jié)構(gòu)風(fēng)格，表面纖維排列緊密、毛羽少、強力高具有較好的耐磨性，所織制成的織物整潔、回彈性較好，但在生產(chǎn)過程中也存在一些問題。

　　纖維損耗大，成紗細(xì)節(jié)多。由于兩根粗紗平行喂入，間距較大，導(dǎo)致細(xì)紗加捻三角區(qū)大，捻度傳遞不良，尤其是捻度較小的品種會造成逃逸纖維多。相對于普通紡紗0.8%～1%的細(xì)紗風(fēng)箱花率，賽絡(luò)紡則高達(dá)1.6%～1.8%，纖維損耗大，生產(chǎn)成本高。同時，逃逸纖維也造成紗線細(xì)節(jié)較多，棉紗手感硬，應(yīng)用受局限。由于傳統(tǒng)賽絡(luò)紡每根粗紗牽伸后的須條在加捻時先被加上一定捻度，然后匯集在一起再加捻成紗，單根紗條和復(fù)合紗所加的捻向相同，產(chǎn)生同向加捻現(xiàn)象，所以棉紗硬度較大，特別是一些化纖混紡品種更為明顯。另外，紗線的同向加捻現(xiàn)象導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力較大且不易消除。用于針織時，平紋布較易出現(xiàn)扭斜，起圈織物容易產(chǎn)生毛圈打扭、不平整等質(zhì)量問題，所以傳統(tǒng)賽絡(luò)紡紗在針織物的應(yīng)用上具有一定的局限性。

　　細(xì)號紗生產(chǎn)難度大，產(chǎn)量低。由于賽絡(luò)紡細(xì)紗前羅拉鉗口處的纖維須條被分成兩部分，相對于傳統(tǒng)紡紗，紡較細(xì)號品種時纖維須條更薄，容易斷裂。同時兩須條間距大，加捻三角區(qū)大，弱捻區(qū)紗條長，也增加了須條斷裂的機會，若用強力較低的纖維紡紗，則生產(chǎn)過程中斷頭率高，致使生產(chǎn)中效率低、車速慢、產(chǎn)量低。紡相同品種時，賽絡(luò)紡要比傳統(tǒng)紡紗產(chǎn)量低達(dá)10%以上。

　　改造費用大，用工成本高。由于細(xì)紗工序所需粗紗增加一倍，細(xì)紗機上的吊錠和粗紗管成倍增加，每萬錠改造費多達(dá)十幾萬元。粗紗數(shù)量的成倍增加，使擋車操作復(fù)雜化，看臺難度增加，用工增多，而且品種翻改不方便，粗紗回絲多，原料損耗大。另外，細(xì)紗喇叭口橫動動程小，膠輥磨損大，回磨周期短，損耗大，使生產(chǎn)費用增加?！　　?/P>

　　交叉扭合喂入成紗質(zhì)量高毛羽稍差　　

　　為了解決上述問題，我們從改變粗紗喂入方式入手，分別對粗紗交叉扭合和粗紗捻合兩種粗紗喂入方式進行了嘗試，且取得了一定的效果。

　　粗紗交叉扭合喂入就是將賽絡(luò)紡兩根平行喂入的粗紗，在細(xì)紗后牽伸區(qū)交叉扭合在一起后再喂入前區(qū)牽伸。兩根粗紗在細(xì)紗后牽伸區(qū)扭合在一起后進入前牽伸區(qū)，到達(dá)中羅拉位置時，在壓力的作用下，扭合在一起的粗紗條被壓分為兩根，但受后區(qū)扭合交叉點的控制，此時分開的兩根粗紗間距很小，只有1～2毫米，比傳統(tǒng)賽絡(luò)紡5毫米以上的粗紗條間距明顯減少。從前牽伸區(qū)至加捻三角區(qū)，兩紗條一直保持小間距狀態(tài)，故加捻三角區(qū)寬度、長度都明顯減小，捻度容易傳遞，從前羅拉牽伸出來后的須條受捻回束縛較大，逃逸纖維少，有利于改善成紗質(zhì)量。

　　與傳統(tǒng)賽絡(luò)紡相比，采用粗紗交叉扭合喂入方式的賽絡(luò)紡具有以下優(yōu)點：一是逃逸纖維較少，細(xì)紗吸風(fēng)花率減少。成紗細(xì)節(jié)減少，條干水平也有所改善。實測采用粗紗交叉扭合喂入方式的JC/T60/4018.4tex賽絡(luò)紗的吸風(fēng)花率由傳統(tǒng)賽絡(luò)紡1.6%～1.8%減小到1.0%～1.2%。二是紡紗弱捻區(qū)變小，斷頭減少，紡紗速度提高。實踐表明，采用粗紗交叉扭合喂入方式的賽絡(luò)紡比傳統(tǒng)賽絡(luò)紡錠速可提高10%，而斷頭減少10%以上，由于捻度可適當(dāng)降低，故總產(chǎn)量可提高12%以上，紡制纖維強力較低品種時更為明顯。三是由于加捻三角區(qū)長度變短，單根須條預(yù)加捻作用減弱，削弱了成紗同向加捻現(xiàn)象，棉紗手感較為柔軟，同時紗的內(nèi)應(yīng)力減小，改善了布面扭斜現(xiàn)象。四是兩紗條間距縮小，細(xì)紗喇叭口橫動動程可增大，膠輥磨損減少，回磨周期長，損耗也較小。

　　分別用傳統(tǒng)紡粗紗單根喂入、賽絡(luò)紡雙根粗紗平行喂入和交叉扭合喂入3種方式紡制JC/T60/4018.4tex紗，其中粗紗交叉扭合喂入方式的扭合方向為Z向。對3種喂入方式的成紗質(zhì)量進行比較，結(jié)果見表1。

　　由對比結(jié)果可以看出，賽絡(luò)紡雙根粗紗交叉扭合喂入方式與雙根粗紗平行喂入方式相比，其成紗質(zhì)量有了進一步的提高，但兩者都比傳統(tǒng)單根粗紗喂入的成紗質(zhì)量具有明顯的優(yōu)勢。采用粗紗交叉扭合喂入方式的賽絡(luò)紡發(fā)揮了兩根紗條并合對成紗粗細(xì)節(jié)的互相彌補作用。由于粗紗扭合后，加捻三角區(qū)兩根粗紗須條的間距縮小，逃逸纖維減少，不僅改善了條干，而且對長片段條干等指標(biāo)都有較明顯改善。而這些指標(biāo)對布面均勻度，特別對質(zhì)量要求較高的針織單面平紋漂白布影響顯著。從成紗毛羽看，扭合喂入較傳統(tǒng)平行喂入稍有增加，主要是因為加捻三角區(qū)兩根粗紗須條的間距縮小，對毛羽的包覆、裹挾作用有所減弱，但其3毫米有害毛羽數(shù)仍明顯低于單根喂入的常規(guī)紗。從上面分析可知，采用粗紗交叉扭合喂入方式的賽絡(luò)紗與傳統(tǒng)賽絡(luò)紗相比，具有逃逸纖維少、成紗細(xì)節(jié)和斷頭少、產(chǎn)量高、布面手感柔軟、扭斜小、膠輥損耗少等優(yōu)點。但其毛羽稍差，成紗股線風(fēng)格有所減弱，強力也有所降低。與常規(guī)紗相比，具有條干好、毛羽少等優(yōu)點，可適用于質(zhì)量要求較高的針織用紗。

　　粗紗捻合喂入設(shè)備不需改造用工少

　　粗紗捻合喂入是在粗紗工序先將兩根粗紗并捻成一根粗紗，然后在細(xì)紗工序按傳統(tǒng)單根粗紗喂入的方法來紡紗。由于捻合粗紗捻度小，結(jié)構(gòu)上仍較松散，在細(xì)紗工序經(jīng)后區(qū)牽伸的解捻作用和中羅拉壓力下，粗紗在加捻三角區(qū)仍會分解為兩根須條，但它們的間距更小，加捻三角區(qū)也相應(yīng)小，細(xì)紗加捻過程中逃逸纖維更少，所以成紗細(xì)節(jié)少、條干好。另外，由于加捻過程中兩紗條互相包覆，所以成紗毛羽也較少。

　　由于粗紗工序已將兩根粗紗捻合在一起，因此，細(xì)紗工序粗紗的喂入方式與傳統(tǒng)環(huán)錠紡一樣，無需對細(xì)紗機紗架進行改造，擋車操作簡單，看臺能力增加，解決了生產(chǎn)用工多、改造費用大等問題。從成紗機理來看，粗紗捻合喂入與扭合喂入基本一樣。因此，該種賽絡(luò)紗不僅具有采用粗紗扭合喂入方式賽絡(luò)紗的優(yōu)點，而且在有些方面還更勝一籌。如由于粗紗條間距、細(xì)紗加捻三角區(qū)更小，所以逃逸纖維更少，實測細(xì)紗吸風(fēng)花率只有0.8%～1%，成紗細(xì)節(jié)也更少，棉紗的手感更為柔軟，布面扭斜更小，條干更好。

　　分別采用傳統(tǒng)紡粗紗單根喂入、賽絡(luò)紡雙根粗紗交叉扭合喂入和捻合喂入3種方式紡制C/T75/2518.4tex紗，其中交叉扭喂入的扭合方向為Z向。對3種喂入方式成紗質(zhì)量進行比較，結(jié)果見表2。

　　　 由數(shù)據(jù)對比可知，粗紗捻合喂入與粗紗交叉扭合喂入兩種方式的成紗質(zhì)量無論是條干CV值、常發(fā)性紗疵，還是長片段條干CV值、偏移率DR值都明顯優(yōu)于傳統(tǒng)單根粗紗喂入方式。粗紗捻合喂入在各項指標(biāo)上都優(yōu)于粗紗交叉扭合喂入。其原因在于捻合喂入方式保持了賽絡(luò)紡兩根粗紗并合對粗細(xì)節(jié)的互相彌補作用，粗紗捻合后，在加捻三角區(qū)分解后的兩根須條間距更小，有利于改善條干和常發(fā)性紗疵；由于逃逸纖維更少，有利于降低偏移率DR值；雖然其包覆效果比扭合喂入和傳統(tǒng)平行喂入稍差，但紗線毛羽仍較常規(guī)紗明顯減少。對于混紡紗來說，粗紗捻合喂入可使各纖維成分混和更均勻，混紡比更穩(wěn)定，可減少單染布種因混紡比波動而造成的色差。因此，相比于其他賽絡(luò)紡紗，采用粗紗捻合喂入方式的賽絡(luò)紡細(xì)紗用工少，不需要設(shè)備改造，同時在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、生產(chǎn)成本和手感等方面也有優(yōu)勢。與常規(guī)紗相比，其具有條干好、混和均勻、毛羽少等優(yōu)點，因此適用于質(zhì)量要求較高的針織紗。

　　對于一般中細(xì)號紗來說，單根粗紗的定量控制在380tex以下、總定量控制在760tex以下為宜；粗紗捻系數(shù)的配置應(yīng)比同號常規(guī)粗紗稍大一些。粗紗捻系數(shù)過小時粗紗條干會變差，過大則細(xì)紗難以正常牽伸。值得注意的是，當(dāng)粗紗定量和捻系數(shù)都過大時，由于粗紗硬度較大，表面較光潔，在細(xì)紗工序粗紗退繞時易產(chǎn)生卷繞層松脫、飄粗紗現(xiàn)象。因此，實際生產(chǎn)中應(yīng)注意避免這一問題。另外，因兩根粗紗捻合后總定量大、捻度小，故粗紗錠速及前羅拉速度宜偏低掌握，否則會造成斷頭，難以順利生產(chǎn)。落紗生頭和斷紗接頭等操作也要小心，以免產(chǎn)生細(xì)節(jié)。細(xì)紗工序的搖架壓力要適當(dāng)加大，鉗口隔距偏小掌握，膠輥直徑以偏大掌握為宜。

　　實踐結(jié)果表明，粗紗交叉扭合喂入和粗紗捻合喂入方式都收到了良好的效果，可以較好地解決傳統(tǒng)賽絡(luò)紡紗問題，但同時也存在成紗股線風(fēng)格有所削弱、強力和毛羽指標(biāo)改善程度有所降低的問題。在實際生產(chǎn)中，企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品的用途和質(zhì)量要求，合理選擇適當(dāng)?shù)拇旨單谷敕绞健?/P>